方案概述
本WMS方案深度集成AGV系统，覆盖仓储入库、存储、拣货、出库全流程。通过智能调度AGV搬运，优化库内动线，解决人工操作低效、错发漏发等问题，助力企业提升仓储作业效率与精准度，降本增效。
行业现状及痛点
人力依赖重
仓储作业人工主导，高峰人力不足滞进度，效率随人员波动难稳定。
动线规划乱
仓库内无AGV路径规规，易与人工设备干扰，协同卡顿拖慢流程。
库存管理差
库存数据更新滞后，难做到实时同步，旧数据执行任务易冲突。
差错率居高
人工作业环节多、信息易偏差，核验不全致错漏发率高。
核心应用模块
入库管理
深度对接 AGV 系统，依货品属性与库位布局，根据最优储位，指引 AGV 精准上架。
库存管理
实时采集库存变动数据，动态更新状态，为 AGV 调度提供精准基础，保障任务分配。
拣货管理
按订单智能拆单生成拣货任务，联动 AGV 配载具，规划路径，提高效率。
出库管理
校验出库货品信息，指令AGV按规划路径，精准配送至发货交接区。
AGV调度
智能规划AGV行驶路径，动态规避拥堵与任务冲突，保障高效作业。
数据分析
采集AGV与仓储全量数据，生成多维度报表，挖掘流程瓶颈，优化作业策略。
异常预警
实时监测 AGV 与库存异常，触发分级提醒，联动预案速响应减少中断。
系统集成
打通 ERP、MES 等系统，建数据通道，实现全链路数据流通，支撑一体化运营。
业务流程图
客户案例
杭州威尔雅实业有限公司
杭州威尔雅实业有限公司
杭州威尔雅实业有限公司是深耕金属软管领域的国家高新技术企业，存在手工管理效率低、质量不稳、信息化滞后等问题。数智化改造后，通过数智化改造，引入ERP、MES、WMS系统及AGV自动物流设备，实现生产调度、库存管理、物流搬运全流程数字化。产品合格率升至 99.74%，2024 年新增产值约 490 万，全员劳动生产率 12.84 万元 / 人，成效显著。
